پمپ هیدرولیک یکی از اجزای حیاتی در صنعت است که برای انتقال سیالات هیدرولیکی به کار میرود. در این مقاله، به بررسی گام به گام نصب و راهاندازی پمپ هیدرولیک میپردازیم تا به شما کمک کنیم این فرآیند را به طور کامل و بهینه انجام دهید.
1. انتخاب پمپ هیدرولیک: قبل از هر چیز، باید پمپ مناسب را بر اساس نیازهای خود انتخاب کنید. برندهای معتبری همچون هیدرو رهاب، رکسروت و HYDRO FLUID در بازار وجود دارند که انواع مختلفی از پمپ های هیدرولیک را ارائه میدهند. قبل از خرید، ویژگیهای فنی و نیازهای خود را با دقت بررسی کنید.
2. آمادهسازی محیط نصب: محیطی که قرار است پمپ در آن نصب شود باید مناسب باشد. مطمئن شوید که فضای کافی برای نصب و دسترسی به پمپ وجود دارد و محل نصب از نظر ساختاری و ایمنی مناسب است.
3. اتصالات و لولهکشی: پس از انتخاب و مکان یابی پمپ، به اتصالات و لولهکشی میپردازیم. این اتصالات باید به طور صحیح و مطابق با دستورالعمل تولید کننده انجام شود تا هیچ نقصی در عملکرد سیستم به وجود نیاید.
4. نصب پمپ: با دقت پمپ را در محل مورد نظر نصب کنید و اتصالات لولهها را به درستی بسته و محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ نشتی یا نقصی در اتصالات وجود ندارد.
راهنمای نصب پمپ به صورت سری
پمپهای ترکیبی A10VO + A10VO هنگام استفاده از پمپهای ترکیبی، امکان دارد چندین مدار مستقل و بدون نیاز به جعبه گیربکس داشته باشیم. هنگام سفارش دادن پمپهای ترکیبی، کدهای مدل برای پمپ اول و دوم باید با “+” ادغام شوند. مثال سفارش: A10VSO100DFR1/31R-VSB12K04+ A10VSO45DFR/31R-VSA12N00 اگر هیچ پمپ اضافیای برای نصب کارخانهای نیست، کد نوع ساده کافی است. این کد نوع شامل: اتصال و سِل است، با پوشش پلاستیکی برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار. استفاده از ترکیب دو پمپ تکی از همان اندازه (پمپ تندم) مجاز است، با در نظر گرفتن نیروی شتاب جرمی حداکثر 10 g (= 98.1 m/s2) بدون پشتیبانی اضافی. هر ترکیب دارای پوشش غیرمقاوم در برابر فشار میباشد. قبل از راهاندازی واحدها، بنابراین باید با یک پوشش مقاوم در برابر فشار تجهیز شوند. ترکیبهای ترکیبی همچنین میتوانند با پوششهای مقاوم در برابر فشار سفارش داده شوند. لطفاً متن واضح را مشخص کنید. برای پمپهای ترکیبی که شامل بیش از دو پمپ هستند، باید فلنج نصب را برای لحظهگرانش مجاز محاسبه کرد.
دستورالعملهای نصب عمومی پمپ هیدرولیک hydro fluid و رکسروت
واحد پیستون محوری باید در هنگام راهاندازی و عملیات با مایع هیدرولیک پر شده و هوا از آن خارج شود. این باید همچنین پس از مدت زمان بیشتری از عدم فعالیت در نظر گرفته شود، زیرا واحد پیستون محوری از طریق خطوط هیدرولیک خالی میشود.
ویژه در موقعیت نصب “محور پیشرو به بالا” یا “محور پیشرو به پایین”، باید به پر شدن کامل و خارج شدن هوا توجه شود زیرا خطری وجود دارد، به عنوان مثال، خشک شدن.
مایع کاهش مورد نیاز در قسمت موتوری باید از طریق بالاترین دریچه کاهش مورد نیاز (L1، L2، L3) به مخزن هدایت شود.
برای ترکیبات از واحدهای چندگانه، اطمینان حاصل کنید که فشار مورد نیاز مورد نظر در هر واحد از مورد اتصالی تجاوز نمیشود. در صورت وجود تفاوت فشار در دریچههای کاهش مورد نیاز واحدها، خط کاهش مشترک باید تغییر داده شود تا حداقل فشار مجاز مورد نیاز تمام واحدهای متصل در هیچ شرایطی تجاوز نکند. اگر این امکان وجود نداشت، لازم است خطوط کاهش مورد نیاز مجزا لولهگذاری شوند.
برای دستیابی به مقادیر نویز مطلوب، تمام خطوط اتصالی را با استفاده از عناصر ارتعاشی جدا کرده و نصب بالا بر روی مخزن را اجتناب کنید.
در همه شرایط عملیاتی، خط مکش و خط کاهش مورد نیاز باید به مخزن زیر سطح مایع حداقل جریان داشته باشند.
ارتفاع مجاز مکش hS نتیجه از کاهش فشار کل است، اما نباید بیشتر از hS max = 800 میلیمتر باشد.
فشار مکش حداقل در درگاه S نباید همچنین در طول عملیات زیر 0.8 بار مطلق باشد.
موقعیت نصب
نمونههای زیر ۱ تا ۱۲ را مشاهده کنید.
موقعیتهای نصب اضافی بر اساس درخواست در دسترس است.
موقعیتهای نصب توصیه شده: ۱ و ۳.
5. تست و راهاندازی: پس از نصب، به تست و راهاندازی پمپ میپردازیم. ابتدا پمپ را به برق وصل کرده و سپس سیستم هیدرولیک را باز کنید. با دقت و با استفاده از دستورالعمل تولید کننده، پمپ را به کار بگیرید و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.
نتیجهگیری: نصب و راهاندازی پمپ هیدرولیک یک فرآیند حیاتی و پراهمیت است که نیازمند دقت و شناخت فنی است. با رعایت مراحل گام به گام و استفاده از تجهیزات و مواد مناسب، میتوانید این فرآیند را به بهترین شکل انجام دهید و از عملکرد بهینه پمپ هیدرولیک خود لذت ببرید.